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齒輪熱處理通常會出現哪些缺陷_如何進行相應的預防措施

發布日期:2020-01-12 18:22:17 瀏覽次數:

   齒輪進行熱處理是整個加工環節中不可缺少的一步。良好的熱處理過程可以確保齒輪具有最佳的加工性能和使用性能。在齒輪熱處理過程中常見缺陷包括:過熱、脫碳和氧化、變形和開裂、花斑、過燒、滲氮層深淺不符、硬度不足和軟點;


   過熱和過燒及預防:加熱溫度過高或保溫時間太長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低。過熱一般是由于爐溫儀表失控或者操作者失誤造成的混料引起。


   加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。過燒后產品性能嚴重惡化。過燒組織無法恢復,只能報廢。


   過熱和過燒預防主要需要操作人員熟悉工藝,避免操作失誤發生,同時對爐子的儀表控制系統定期檢查,防止儀表出現問題。


   脫碳和氧化及預防:鋼在加熱時,表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳剛淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。


   加熱時,鋼表層的鐵及合金元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。


這種情況在天然氣爐熱處理過程中是無法完全避免的,只能盡可能控制燃氣中的雜質含量以及調節合適的空氣燃氣比例來控制。