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滾齒加工刀具是否對中調整對加工精度的影響有多大

發布日期:2020-01-09 15:36:40 瀏覽次數:


       滾齒時,被切制的輪齒齒廓是由滾刀刀刃連續不斷包絡而成的,滾刀的刀刃,是一種特定參數的蝸桿,且沿軸向開出縱向槽而成的,這些縱向槽斷續分布在蝸桿的螺旋線上。為使刀具便于制造,并使其有一定的強度,蝸桿縱向槽的數目需受到一定的限制,這樣,切削刃的數目不可能做的太多。由于這樣的原因,由刀刃包絡而成的齒形實際上由若干條直線構成的折線。形成折線的數目越多,由折線形成的棱角誤差就越小,折線就非常接近理想漸開線。這與正多邊形邊數越多,其多邊形折線越接近于圓的情況是相似的。


        由于滾齒時形成的齒形曲線是由有限個刀刃包絡而成的,因此刀具不對中,滾切后輪齒兩側齒廓齒形是不對稱的。但對齒形誤差的大小影響不嚴重。因此對于一般用于單嚙合的齒輪,刀具是否對中,并無多大意義。也就是說滾齒加工精度不高的齒輪,滾刀對中調整不是關鍵的操作要求。


但在下列特定滾切條件下,滾刀的對中非常必要:
1、滾切少齒數易根切的齒輪,在滾刀徑跳較大時,為減少滾切包絡線折線交點的位置誤差及齒根圓角誤差,應進行刀具對中。
2、采用特種滾刀加工,或刀具設計時就要求對中,應當按要求進行對中。
3、雖用滾刀加工,但屬成形滾切時,也應進行刀具對中。
刀具對中方法有兩種,一是微切深刀痕法,二是紙痕法。